礦物質(zhì)鹽壓塊機在選擇液壓泵作為設(shè)備的一部分時，應(yīng)遵循的主要原則是壓塊機的主要設(shè)備類型。通常在液壓泵選型時應(yīng)考慮的主要因素有：結(jié)構(gòu)形式、工作壓力、流量轉(zhuǎn)速、效率變量等以及原動機類型、壓力脈動率與液壓油的相容性與其可維護性等。需遵循的原則分別如下：

　　1、根據(jù)礦鹽壓塊機系統(tǒng)的運行情況選擇液壓泵的單執(zhí)行機構(gòu)：

　　這里主要是指定速、定量泵的選擇；快、慢工況，雙泵或多泵；變速運行需要保壓時選擇變量泵。

　　2、根據(jù)礦鹽壓塊機系統(tǒng)的工作壓力和流量來選擇工作壓力和流量。

　　該方面包括高壓高流速，選擇活塞;選擇低壓齒輪泵或葉片泵。

　　3、根據(jù)礦鹽壓塊設(shè)備的工作環(huán)境去選擇

　　對于礦物質(zhì)鹽壓塊機現(xiàn)場工作和惡劣環(huán)境，應(yīng)選用齒輪泵或柱塞泵；而對于室內(nèi)或固定設(shè)備或環(huán)境，應(yīng)選用葉片泵、齒輪泵或柱塞泵。當(dāng)確定了液壓泵的型式確定后，應(yīng)根據(jù)壓塊機系統(tǒng)要求的壓力和流量確定其規(guī)格型號。

　　礦物質(zhì)鹽壓塊機液壓泵的維護主要是運行中泵的正確使用和及時發(fā)現(xiàn)運行中的異常狀態(tài)及對工作介質(zhì)的過濾、小故障的排除等，以保證泵的正常運行而延長礦物質(zhì)鹽壓塊機的使用壽命。而造成礦鹽壓塊設(shè)備中的液壓泵損壞的主要原因有：泵內(nèi)零件的磨損、腐蝕、疲勞損傷、泵的制造因素或事故等；修復(fù)由于正常或異常原因造成的泵損壞本質(zhì)上有兩種基本方式，即修理和更換。除此外壓塊設(shè)備在運行中液壓泵的運作以下注意事項需要引起重視。

　　1、盡量避免液壓泵帶負載啟動;配管時應(yīng)注意避免造成液壓泵吸油阻力過大;

　　2、礦物質(zhì)鹽壓塊機中液壓泵內(nèi)裝溢流閥不宜做系統(tǒng)調(diào)壓用，只宜用作安全閥;應(yīng)避免將液壓泵的泄油管與系統(tǒng)的總回油管相連。

　　3、柱塞泵安裝位置應(yīng)低于油箱液面;應(yīng)避免用較軟的膠管或塑料管作泵的吸油管。

　　4、礦物質(zhì)鹽壓塊設(shè)備系統(tǒng)主溢流閥的出口以及液壓泵的外泄油管均不應(yīng)與液壓泵的吸油管直接相連;禁忌液壓泵軸與原動機軸裝配后同軸度超差。